పెద్ద సామర్థ్యం గల గోధుమ పిండి మిల్లు
సంక్షిప్త పరిచయం:
ఈ యంత్రాలు ప్రధానంగా రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ భవనాలు లేదా స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ ప్లాంట్‌లలో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి సాధారణంగా 5 నుండి 6 అంతస్తుల ఎత్తులో ఉంటాయి (గోధుమ గోతులు, పిండి నిల్వ చేసే ఇల్లు మరియు పిండిని కలపడం వంటి వాటితో సహా).
మా పిండి మిల్లింగ్ పరిష్కారాలు ప్రధానంగా అమెరికన్ గోధుమలు మరియు ఆస్ట్రేలియన్ వైట్ హార్డ్ గోధుమల ప్రకారం రూపొందించబడ్డాయి.ఒకే రకమైన గోధుమలను మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, పిండి వెలికితీత రేటు 76-79%, బూడిద కంటెంట్ 0.54-0.62%.రెండు రకాల పిండిని ఉత్పత్తి చేస్తే, పిండి వెలికితీత రేటు మరియు బూడిద కంటెంట్ F1 కోసం 45-50% మరియు 0.42-0.54% మరియు F2 కోసం 25-28% మరియు 0.62-0.65% ఉంటుంది.ప్రత్యేకంగా, గణన పొడి పదార్థం ఆధారంగా ఉంటుంది.ఒక టన్ను పిండి ఉత్పత్తికి విద్యుత్ వినియోగం సాధారణ పరిస్థితుల్లో 65KWh కంటే ఎక్కువ కాదు.
ఉత్పత్తి వివరాలు
ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు
ఉత్పత్తి వివరణ
పెద్ద సామర్థ్యం గల గోధుమ పిండి మిల్లు
క్లీనింగ్ విభాగం
శుభ్రపరిచే విభాగంలో, మేము డ్రైయింగ్ టైప్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తాము. ఇందులో సాధారణంగా 2 సార్లు జల్లెడ పట్టడం, 2 సార్లు స్కౌరింగ్, 2 సార్లు డి-స్టోనింగ్, ఒక సారి శుద్ధి చేయడం, 5 సార్లు ఆస్పిరేషన్, 2 సార్లు డంపెనింగ్, 3 సార్లు అయస్కాంత విభజన మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి. విభాగం, మెషిన్ నుండి డస్ట్ స్ప్రే-అవుట్‌ను తగ్గించి, మంచి పని వాతావరణాన్ని ఉంచగల అనేక ఆస్పిరేషన్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి. పైన పేర్కొన్న ఫ్లో షీట్, గోధుమలలోని ముతక, మధ్య పరిమాణము మరియు చక్కటి ఆకులను తొలగించగలదు. శుభ్రపరిచే విభాగం తక్కువ తేమతో దిగుమతి చేసుకున్న గోధుమలకు మాత్రమే సరిపోదు మరియు స్థానిక వినియోగదారుల నుండి మురికి గోధుమలకు కూడా సరిపోతుంది.
మిల్లింగ్ విభాగం
మిల్లింగ్ విభాగంలో, గోధుమలను పిండికి మిల్లింగ్ చేయడానికి నాలుగు రకాల వ్యవస్థలు ఉన్నాయి.అవి 5-బ్రేక్ సిస్టమ్, 7-రిడక్షన్ సిస్టమ్, 2-సెమోలినా సిస్టమ్ మరియు 2-టెయిల్ సిస్టమ్.ప్యూరిఫైయర్‌లు మరింత స్వచ్ఛమైన సెమోలినాను తగ్గింపుకు పంపడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది పిండి నాణ్యతను పెద్ద మార్జిన్‌తో మెరుగుపరుస్తుంది.తగ్గింపు, సెమోలినా మరియు టెయిల్ సిస్టమ్‌ల కోసం రోలర్‌లు బాగా పేలిన మృదువైన రోలర్‌లు.మొత్తం డిజైన్ ఊకలో కలిపిన తక్కువ ఊకను బీమా చేస్తుంది మరియు పిండి దిగుబడి గరిష్టంగా ఉంటుంది.
బాగా డిజైన్ చేయబడిన న్యూమాటిక్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ కారణంగా, మొత్తం మిల్లు పదార్థం అధిక పీడన ఫ్యాన్ ద్వారా బదిలీ చేయబడుతుంది.మిల్లింగ్ గది క్లీన్‌గా మరియు శానిటరీగా ఉంటుంది.
పిండి బ్లెండింగ్ విభాగం
ఫ్లోర్ బ్లెండింగ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా వాయు రవాణా వ్యవస్థ, బల్క్ ఫ్లోర్ స్టోరేజ్ సిస్టమ్, బ్లెండింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఫైనల్ ఫ్లోర్ డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అనుకూలమైన పిండిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు పిండి నాణ్యతను స్థిరంగా ఉంచడానికి అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన మార్గం. దీని కోసం 500TPD పిండి మిల్లు ప్యాకింగ్ మరియు బ్లెండింగ్ సిస్టమ్, అక్కడ 6 పిండి నిల్వ డబ్బాలు ఉన్నాయి. నిల్వ డబ్బాల్లోని పిండిని 6 పిండి ప్యాకింగ్ డబ్బాల్లోకి ఎగిరి చివరగా ప్యాక్ చేస్తారు. పిండి డబ్బాల నుండి డిశ్చార్జ్ అయినప్పుడు పిండి బాగా కలపబడుతుంది. స్క్రూ కన్వేయర్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. పిండిని నిర్ధారించడానికి, పిండి సరైన సామర్థ్యం మరియు నిష్పత్తిలో విడుదల చేయబడుతుంది. మిక్సింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత పిండి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది చాలా ముఖ్యమైన పిండి మిల్లింగ్. అదనంగా, ఊక 4 ఊక డబ్బాలలో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు చివరకు ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
ప్యాకింగ్ విభాగం
అన్ని ప్యాకింగ్ మెషీన్‌లు ఆటోమేటిక్‌గా ఉంటాయి. ప్యాకింగ్ మెషీన్‌లో అధిక కొలిచే ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన ప్యాకింగ్ వేగం, నమ్మదగిన మరియు స్థిరంగా పని చేసే లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఇది బరువు మరియు స్వయంచాలకంగా లెక్కించబడుతుంది మరియు ఇది బరువును కూడగట్టగలదు. ప్యాకింగ్ యంత్రం తప్పు స్వీయ-నిర్ధారణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఇది కుట్టు యంత్రం ఆటోమేటిక్ కుట్టు మరియు కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది. ప్యాకింగ్ మెషిన్ సీల్డ్ టైప్ బ్యాగ్-క్లాంపింగ్ మెకానిజంతో ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ బయటకు రాకుండా నిరోధించవచ్చు. ప్యాకింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లో 1-5 కిలోలు, 2.5-10 కిలోలు, 20-25 కిలోలు, 30-50 కిలోలు ఉంటాయి. క్లయింట్లు అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న ప్యాకింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.
విద్యుత్ నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ
ఈ భాగంలో, మేము ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్, సిగ్నల్ కేబుల్, కేబుల్ ట్రేలు మరియు కేబుల్ నిచ్చెనలు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ భాగాలను సరఫరా చేస్తాము.సబ్‌స్టేషన్ మరియు మోటారు పవర్ కేబుల్ కస్టమర్‌కు ప్రత్యేకంగా అవసరం తప్ప చేర్చబడలేదు.PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ అనేది కస్టమర్‌కు ఐచ్ఛిక ఎంపిక. PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలో, అన్ని యంత్రాలు ప్రోగ్రామ్డ్ లాజికల్ కంట్రోలర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, ఇది యంత్రాలు స్థిరంగా మరియు సరళంగా నడుస్తున్నట్లు భీమా చేయగలదు.ఏదైనా యంత్రం తప్పుగా ఉన్నప్పుడు లేదా అసాధారణంగా ఆగిపోయినప్పుడు సిస్టమ్ కొన్ని తీర్పులు ఇస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా ప్రతిచర్యను చేస్తుంది.అదే సమయంలో ఇది అలారం చేస్తుంది మరియు లోపాలను పరిష్కరించడానికి ఆపరేటర్‌కు గుర్తు చేస్తుంది. ష్నైడర్ సిరీస్ ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు అవుట్ ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.PLC బ్రాండ్ సిమెన్స్, ఓమ్రాన్, మిత్సుబిషి మరియు ఇతర అంతర్జాతీయ బ్రాండ్.మంచి డిజైనింగ్ మరియు విశ్వసనీయ విద్యుత్ భాగాల కలయిక మొత్తం మిల్లు సజావుగా నడుస్తుంది.
సాంకేతిక పరామితి జాబితా
| మోడల్ | సామర్థ్యం(t/24h) | రోలర్ మిల్ మోడల్ | వర్కర్ పర్ షిఫ్ట్ | స్పేస్ LxWxH(m) |
| CTWM-200 | 200 | వాయు/విద్యుత్ | 6-8 | 48X14X28 |
| CTWM-300 | 300 | వాయు/విద్యుత్ | 8-10 | 56X14X28 |
| CTWM-400 | 400 | వాయు/విద్యుత్ | 10-12 | 68X12X28 |
| CTWM-500 | 500 | వాయు/విద్యుత్ | 10-12 | 76X14X30 |
